Пятиосевой обрабатывающий центр с качающейся опорой для перемещения балки

ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

ВВЕДЕНИЕ В ПРОДУКТ

Благодаря комбинированной функции точения и фрезерования вы можете легко выполнять легкую токарную обработку, выбрав подходящий держатель для токарного инструмента.

1.Используется жесткая конструкция из цельного куска, обеспечивающая высокую жесткость и динамические характеристики;

2.Подъемник с двухприводной четырехрельсовой конструкцией, оснащенный передовой международной технологией синхронного управления;

3.Увеличенные Возможности Для Расширения Диапазона обработки;

4.Оснащен импортными высокоточными шариковыми винтами и крупными импортными роликовыми направляющими;

5.Поставляется с адаптером для двухприводного управления, обеспечивающим высокую точность и динамичность отклика;

6. Двухскоростной шпиндель с высоким крутящим моментом, подходящий как для обработки титана, так и алюминия;

7.Standardumbrella-магазин стильных инструментов;

8.Исправлены ошибки настройки инструментов для уменьшения значений;

9.В сочетании с абсолютным значением линейной шкалы для повышения точности работы Машины.

Электрический шпиндель

Высокоскоростное фрезерование алюминия не требует особых усилий;

фрезерование титана с высоким крутящим моментом не представляет никакой проблемы - я также предлагаю возможности токарной обработки.

HSK-A63(RTV5A400)

Низкая скорость: 42/50 кВт, 71,7/85 Нм, максимальная скорость 14 000 об/мин

Высокая скорость: 42/50 кВт, 28,6/33,7 Нм, максимальная скорость 20 000 об/мин

HSK-A63/A100(RTV5A630/800)

Низкая скорость: 37/45 кВт, 163/196,5 Нм, максимальное число оборотов в минуту 7500

Высокая скорость: 42/50 кВт, 54/65 Нм, максимальное число оборотов в минуту 12000

Максимальное число оборотов в минуту для A63: 15000

Поворотный стол-подставка с прямым приводом

Технические характеристики	Т5А400	Т5А630	Т5А800
Рабочий стол, мм	400	630	800
Диаметр качания, м	м 500	800	1000
Угол поворота по оси А	±120	±110	±110
Угол поворота оси C	n*360	n*360	n*360
	Одиночный привод по оси А	Двойной привод по оси А	Двойной привод по оси А

Серия опорных пятиосевых обрабатывающих центров

Технические характеристики	единица измерения	RTV5A400	RTV5A630	RTV5A800
Размер рабочего стола	мм	Φ400	Φ630	Φ800
Максимальная нагрузка на верстак	Кг	200	1000	1200
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола	мм	150-600	150-760	150-760
Перемещение по оси X	мм	500	1000	1000
Перемещение по оси Y	мм	650	1150	1150
Перемещение по оси Z	мм	450	610	610
шпиндель		Шпиндель с прямым приводом / электрический шпиндель	Шпиндель с прямым приводом / электрический шпиндель	Шпиндель с прямым приводом / электрический шпиндель
Высокая скорость перемещения по осям X/Y/Z	м/мин	48	48/36	48/36
Скорость резания по осям X/Y/Z	м/мин	48	0-15	0-15
Емкость магазина для инструментов		20	24	24
Точность позиционирования	мм	0.006	0.006	0.006
Точность повторного позиционирования	мм	0.004	0.004	0.004
Вес	t	9	17	18
Типичная конфигурация системы ЧПУ		Siemens One; отечественного производства

ЗА КАЧЕСТВО

Анализ методом конечных элементов

Проектирование станка осуществлялось в сотрудничестве с известными отечественными университетами, и был применен передовой международный метод конечных элементов для обеспечения разумных динамических и статических характеристик станка, разумной нагрузки и равномерного распределения нагрузки.

Коллиматор

Виброметр

Осмотр шариков в баре

Каждый станок оснащен шариковым калибром от RENISHAW (Великобритания). Он используется для калибровки истинной округлости и геометрической точности станка, и в то же время проводятся эксперименты по круговой резке, чтобы обеспечить точность 3D-обработки и круговую точность станка.

Лазерный контроль по трем осям

Каждая машина Ningqing откалибрована с помощью лазерного интерферометра компании RENISHAW Company из Великобритании. Проводятся точные проверки и компенсации погрешностей шага, люфта, точности позиционирования и повторяемости точности позиционирования и т.д., чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки станков.

Трехкоординатная система координат

Мы внедрили комплексную систему контроля качества, охватывающую всю цепочку от складирования сырья и обработки до доставки готовой продукции. Используя координатно-измерительную машину (КИМ) в качестве основного инструмента контроля, мы проводим проверку размеров и геометрических допусков ключевых компонентов. На этапе поставки конечного продукта каждый станок должен пройти стандартную обработку и тестирование контрольных образцов, а также испытание S-образного образца для проверки динамической точности и отклонения контура с использованием универсальных стандартов. КИМ интегрируется на протяжении всего жизненного цикла изделия, образуя замкнутый производственный процесс "контроль-обратная связь-компенсация", гарантирующий, что каждый станок с ЧПУ, покидающий завод, обладает проверяемой точностью.