Серия портальных устройств для перемещения порталов

ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

ВВЕДЕНИЕ В ПРОДУКТ

Интегрированная структура, компактная и доступная по цене

Цельная конструкция, трехосный композитный направляющий рельс с закаленными направляющими, неподвижный рабочий стол, портальное перемещение, небольшая площадь помещения, высокая несущая способность и большой крутящий момент.

Ось Z оснащена композитной направляющей 490Х320 мм и квадратным ползуном. Благодаря замене традиционных вставок на линейные направляющие значительно повышается точность наведения при сохранении жесткости квадратного ползуна. Он особенно подходит для обработки больших объемов резки и труднообрабатываемых материалов.

Для оси Y наша компания разработала запатентованную технологию изготовления композитной направляющей рейки. В частности, на поперечной балке две оригинальные линейные направляющие были заменены на одну прямоугольную, что увеличило момент сопротивления резанию и площадь опоры, значительно повысив сопротивление резанию и эффективно преодолев распространенный недостаток консолей с длинными режущими концами в портальных станках и больших вертикальных токарных станках.

Верстак надежно закреплен и обладает большой грузоподъемностью. Теоретически, ограничений по рабочему весу нет. При обработке тяжелых заготовок легко добиться более высокой точности контуров. Кроме того, поскольку вес заготовки не влияет на ее точность, она может сохраняться в течение длительного времени.

В направлении X используется наша фирменная технология композитных направляющих рельсов. Как в прямом, так и в обратном направлениях используются две линейные направляющие повышенной прочности и прямоугольная направляющая рейка, что эффективно предотвращает опрокидывание портала при быстром перемещении и резке.

Технические характеристики GMI Integrated 20 и 25 серий

Технические характеристики	единица измерения	GMI3020	GMI4025
Зона рабочего стола	мм	3000×1800	4000×2300
Максимальная нагрузка на верстак	t	30	35
Путешествие Y1/Y2	мм	2000/2500	2500/3000
Перемещение по оси X/Z	мм	3200×1000	4200×1000
Тип направляющего рельса		Ось X точно перемещается с обеих сторон, причем каждая сторона поддерживается двумя линейные направляющие плюс прямоугольный рельс. Ось Y оснащена двумя параллельными линейными направляющими дополнен жесткой направляющей опорой. Ось Z использует жесткую направляющую плюс двойные линейные направляющие по бокам для создания составного скользящего блока.
Прилегание торца шпинделя к поверхности рабочего стола	мм	200-1200 (настраиваемый)
Скорость вращения шпинделя	оборотов в минуту	Стандартно с BT50-8000 можно выбрать высокоскоростную коробку передач 1:4
двигатель шпинделя		Серия 20/25 Л: 22/26 кВт, 140/210 Нм (560/840 Нм)
Емкость магазина для инструментов		24-разрядный диск
Максимальная ширина загрузки (над капотом)	мм	2000	2500
Быстрая/Скорость подачи	м/мин	15 / 0-15
Точность позиционирования / повторяемость Точность позиционирования	мм	0.01/0.005
Общий вес	t	32	37
Размеры (без учета электрического шкафа)	мм	6700×5200×4200/5200	7800×5800×4200/5000
Типичная конфигурация системы ЧПУ		Стандартно с Siemens 828D и Fanuc 0i MF plus, опционально с Siemens ONE

Решение для интенсивной обработки резанием чрезвычайно крупных и чрезвычайно тяжелых деталей большой ширины

Ползун по оси Z оснащен квадратным ползуном из ковкого чугуна размером 500Х580 мм. После тонкой шлифовки и дальнейшей обработки по передовой немецкой технологии литья под давлением он приобретает чрезвычайно высокую жесткость.

Опционально: Оснащен импортным шпинделем BT50 с частотой вращения 2500 об/мин (или 2000 об/мин BT60), который соединен с импортными роликоподшипниками и отличается исключительной жесткостью, способной выдерживать тяжелые операции резания. Использование импортного высокопроизводительного высокоскоростного редуктора дополнительно обеспечивает станку крутящий момент при резании в 3000 Нм.

Квадратная направляющая: 500 × 580 мм

Диаграмма диапазона обработки

Шестигранная конструкция обеспечивает высокую эффективность! Высокая точность! Резка в тяжелых условиях!

Наименьшая единица измерения для сегментации пятигранной головки составляет 5 градусов. Ее также можно настроить на 1 градус. Точность позиционирования составляет 1 секунду.

Пятиосевой обрабатывающий центр с качающейся опорой для перемещения балки

Сплиттер MS серий 30 и 35

Технические характеристики	единица измерения	GMS60/80- 30	GMS60/80- 35	GMSXXX35
Зона рабочего стола	мм	2100×6000/8000	2600×6000/8000	2600×XXX
Максимальная нагрузка на верстак	т/㎡	5	5	5
Путешествие Y1/Y2	мм	3000/3500	3500/4000
Перемещение по оси X/Z	мм	6200/8200×1200	6200/8200×1200	/
Тип направляющего рельса		Ось X перемещается точно в обоих направлениях, причем обе стороны поддерживаются двумя линейными направляющими и прямоугольным рельсом.Одна ось имеет двойные линейные рельсы, подкрепленные жесткими направляющими для прочной вертикальной опоры, а другая ось имеет квадратное скольжение с жесткой направляющей.
От торца шпинделя до поверхности рабочего стола	мм	Стандартный 350-1550, дополнительный 350-1850
Тип привода шпинделя	оборотов в минуту	Стандартно со встроенной двухскоростной коробкой передач BT50-6000 с коротким прямым подключением (роликоподшипник BT50-3000 / роликоподшипник BT60-2000) /опционально со встроенным верхним удлиненным прямым подключением с центральным отводом воды
двигатель шпинделя		Серия 30/35 L: Стандартная мощность 37/55,5 кВт (при 1500 об/мин) 236/354 Нм (двухскоростная коробка передач 944/1416 Нм); Опционально 28/42 кВт (при номинальной частоте вращения 1000 об/мин) 268/401 Нм (двухскоростная коробка передач 1070/1604 Нм)
Емкость магазина для инструментов		24-позиционный поворотный/кассетный магазин для инструментов
Расстояние между столбцами	мм	3000	3500
Быстрая/Скорость подачи	м/мин	15 (винтовой привод) 20 (реечный привод) / 0-10
Точность позиционирования / Точность повторного позиционирования	мм	0.01/0.005
Общий вес	t	53/62	58/67		/
Размеры (за исключением электрического шкафа)	мм	11650/13650×6850×5200	11650/13650×7750 ×5200		/
Типичная конфигурация системы ЧПУ		Стандартно с Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus; опционально с Siemens ONE

Для направления X, когда расстояние составляет 6 метров, он приводится во вращение винтовой передаточной гайкой. Для расстояний от 8 метров и выше он оснащен двойной зубчатой передачей и реечной системой компенсации.

Пятиосевой обрабатывающий центр с качающейся опорой для перемещения балки

GMS Ultra-wide серии 40, 50, 60 и выше

Технические характеристики	единица измерения	GMS60/80- 40	GMS60/80- 50	GMS80/100- 60	GMSXXX50
Зона рабочего стола	мм	6000/8000×3100	6000/8000×4100	8000/10000×5100	XXX×4100
Максимальная нагрузка на верстак	т/㎡	5	5	5	5
Перемещение по оси Y	мм	4000/4500	5000/5500	6000/6500 5000/5500
Перемещение по оси X/Z	мм	6200/8200 ×1200	6200/8200×1200	8200/10200×1200	/
Тип направляющего рельса		Ось X перемещается точно в обоих направлениях, при этом обе стороны поддерживаются с помощью двух линейных направляющих и прямоугольного рельса. Ось Y оснащена двумя линейными направляющими дополнен жесткими направляющими для надежной вертикальной опоры. Ось Z имеет квадратная раздвижная каретка с жесткими направляющими.
Прилегание торца шпинделя к поверхности рабочего стола	мм	Стандартный 350-1550, дополнительный 350-1850
Тип привода шпинделя	оборотов в минуту	Стандартно со встроенным двухскоростным редуктором BT50-6000 с коротким прямым подключением (роликоподшипник BT50-3000 / роликоподшипник BT60-2000) / опционально для удлиненного прямого подключения с центральным отводом воды
двигатель шпинделя		Серия 30/35 L: Стандартная мощность 37/55,5 кВт (при 1500 об/мин) 236/354 Нм (двухскоростная коробка передач 944/1416 Нм); Опционально 28/42 кВт (при номинальной частоте вращения 1000 об/мин) 268/401 Нм (двухскоростная коробка передач 1070/1604 Нм)
Емкость магазина для инструментов		24-позиционный поворотный диск / складской магазин инструментов
Расстояние между столбцами	мм	4000	5000	6000	5000
Быстрая/Скорость подачи	м/мин	15 / 0-10
Точность позиционирования / Точность повторного позиционирования	мм	0.01/0.005
Общий вес	t	62/72	69/79	84/95	/
Размеры (без учета электрического шкафа)	мм	11650/13650×7350×5200	11650/13650×8350×5200	13650/15650×9350×5200	/
Типичная конфигурация системы ЧПУ		Стандартно с Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus; опционально с Siemens ONE

Для оси Y длиной 6 метров и выше используется конструкция с двойной зубчатой рейкой и устранением люфта в зубчатой передаче.

Для моделей серии ultra-wide длина рабочего стола и перемещение по оси Y увеличиваются на 1 метр каждая, и модель будет соответствующим образом изменена.

Козловые краны высотой 6 метров и выше используют реечную передачу и синхронный двухприводный четырехмоторный механизм без люфта с дифференциалом в одном направлении.

Зубчатая рейка изготовлена с использованием высокоточного крупномодульного шлифования, что обеспечивает высокую прочность и прецизионность.

Синхронный двухприводный дифференциал с четырьмя двигателями, синхронизированный смещением дифференциала в одном направлении.

ЗА КАЧЕСТВО

Анализ методом конечных элементов

Проектирование станка осуществлялось в сотрудничестве с известными отечественными университетами, и был применен передовой международный метод конечных элементов для обеспечения разумных динамических и статических характеристик станка, разумной нагрузки и равномерного распределения нагрузки.

Коллиматор

Виброметр

Осмотр шариков в баре

Каждый станок оснащен шариковым калибром от RENISHAW (Великобритания). Он используется для калибровки истинной округлости и геометрической точности станка, и в то же время проводятся эксперименты по круговой резке, чтобы обеспечить точность 3D-обработки и круговую точность станка.

Лазерный контроль по трем осям

Каждая машина Ningqing откалибрована с помощью лазерного интерферометра компании RENISHAW Company из Великобритании. Проводятся точные проверки и компенсации погрешностей шага, люфта, точности позиционирования и повторяемости точности позиционирования и т.д., чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки станков.

Трехкоординатная система координат

Мы внедрили комплексную систему контроля качества, охватывающую всю цепочку от складирования сырья и обработки до доставки готовой продукции. Используя координатно-измерительную машину (КИМ) в качестве основного инструмента контроля, мы проводим проверку размеров и геометрических допусков ключевых компонентов. На этапе поставки конечного продукта каждый станок должен пройти стандартную обработку и тестирование контрольных образцов, а также испытание S-образного образца для проверки динамической точности и отклонения контура с использованием универсальных стандартов. КИМ интегрируется на протяжении всего жизненного цикла изделия, образуя замкнутый производственный процесс "контроль-обратная связь-компенсация", гарантирующий, что каждый станок с ЧПУ, покидающий завод, обладает проверяемой точностью.