Серия высокоскоростных обрабатывающих центров для пресс-форм

ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

Серия ПРЕСС-форм

Технические характеристики	единица измерения	ПЛЕСЕНЬ1813	ПЛЕСЕНЬ2515	ПРЕСС-ФОРМА 3019
Зона рабочего стола	мм	1900×1300	2500×1600	3000×2000
Максимальная нагрузка на верстак	t	9	15	30
Перемещение по оси X/Y/Z	мм	2000×1300×550	2500×1500×800	3200×1900×800
Тип направляющего рельса		X: четырехрельсовая колея с обеих сторон, Y: двухрельсовая колея, расположенная вертикально, твердый рельс, Z: четырехрядная роликовая линейная направляющая, распределенная в четырех направлениях	X: две линии с каждой стороны, всего четыре линии, расположенные параллельно; Y: четыре линии, расположенные вертикально, сверху и снизу; Z: четыре линии роликов, расположенные в четырех направлениях.
Прилегание торца шпинделя к поверхности рабочего стола	мм	230-780	200-1000
Спецификация скорости вращения шпинделя	оборотов в минуту	ББТ50-155 -12000	ББТ50-155 -12000
Сила	Квт	18
Крутящий момент	Нм		57
Максимальная высота загрузки × ширина	мм	660×1550	950×1900	950×2300
Высокая скорость перемещения	м/мин	20
Скорость подачи	м/мин	0-15
Точность позиционирования / перестановки	мм	0.01/0.005
Общий вес	t	17	30	32
Размеры (без учета электрического шкафа)	мм	4800×3400×2900	6000×4300×4200	6800×4820×3700
Типичная конфигурация системы ЧПУ		Стандартно с Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus

Технические характеристики	Единица измерения	ПРЕСС-ФОРМА 5A3020	ПРЕСС-ФОРМА 5A4025
Зона рабочего стола	мм	3200×2000	4000×2500
Максимальная нагрузка на верстак	t	20	30
Перемещение по оси X/Y/Z	мм	3200×2000×1000	4200×2500×1200
Тип направляющего рельса		X: Всего четыре линейных направляющих, по две с каждой стороны, расположенных параллельно Y: Две пары, всего четыре мощных больших линейных роликовых направляющих Z: Четыре роликовых направляющих, расположенных в четырех направлениях
Прилегание торца шпинделя к поверхности рабочего стола	мм	200 - 1200 (Настраиваемый)	150 - 1350 (настраиваемый)
Можно установить шпиндель		42 кВт/67 Нм
Емкость магазина для инструментов		Стандартные 20 цифр
Максимальная высота загрузки	мм	1200 (Настраиваемый)
Максимальная ширина загрузки	мм	2400	3300
Скорость подачи резца	м/мин	0- 20
Высокая скорость передвижения	м/мин	20
Точность позиционирования	мм	0.01
Точность повторного позиционирования	мм	0.005
Общий вес	t	39	60
Размеры (без учета электрического шкафа)	мм	7400×4300×5500	9080×6800×5500
Типичная конфигурация системы ЧПУ		5-осевой 3+2 в стандартной конфигурации Siemens 828D

ЗА КАЧЕСТВО

Анализ методом конечных элементов

Проектирование станка осуществлялось в сотрудничестве с известными отечественными университетами, и был применен передовой международный метод конечных элементов для обеспечения разумных динамических и статических характеристик станка, разумной нагрузки и равномерного распределения нагрузки.

Коллиматор

Виброметр

Осмотр шариков в баре

Каждый станок оснащен шариковым калибром от RENISHAW (Великобритания). Он используется для калибровки истинной округлости и геометрической точности станка, и в то же время проводятся эксперименты по круговой резке, чтобы обеспечить точность 3D-обработки и круговую точность станка.

Лазерный контроль по трем осям

Каждая машина Ningqing откалибрована с помощью лазерного интерферометра компании RENISHAW Company из Великобритании. Для обеспечения динамической, статической стабильности и точности обработки станков проводятся точные проверки и компенсации погрешностей шага, люфта, точности позиционирования и повторяемости точности позиционирования и т.д.

Трехкоординатная система координат

Мы внедрили комплексную систему контроля качества, охватывающую всю цепочку от складирования сырья и обработки до доставки готовой продукции. Используя координатно-измерительную машину (КИМ) в качестве основного инструмента контроля, мы проводим проверку размеров и геометрических допусков ключевых компонентов. На этапе поставки конечного продукта каждый станок должен пройти стандартную обработку и тестирование контрольных образцов, а также испытание S-образного образца для проверки динамической точности и отклонения контура с использованием универсальных стандартов. КИМ интегрируется на протяжении всего жизненного цикла изделия, образуя замкнутый производственный процесс "контроль-обратная связь-компенсация", гарантирующий, что каждый станок с ЧПУ, покидающий завод, обладает проверяемой точностью.