Портальный обрабатывающий центр с подвижным рабочим столом

01

Анализ методом конечных элементов

Проектирование станка осуществлялось в сотрудничестве с известными отечественными университетами, и был применен передовой международный метод конечных элементов для обеспечения разумных динамических и статических характеристик станка, разумной нагрузки и равномерного распределения нагрузки.

02

Коллиматор

Проектирование станка осуществлялось в сотрудничестве с известными отечественными университетами, и был применен передовой международный метод конечных элементов для обеспечения разумных динамических и статических характеристик станка, разумной нагрузки и равномерного распределения нагрузки.

03

Виброметр

Проектирование станка осуществлялось в сотрудничестве с известными отечественными университетами, и был применен передовой международный метод конечных элементов для обеспечения разумных динамических и статических характеристик станка, разумной нагрузки и равномерного распределения нагрузки.

04

Осмотр шариков в баре

Каждый станок оснащен шариковым калибром от RENISHAW (Великобритания). Он используется для калибровки истинной округлости и геометрической точности станка, и в то же время проводятся эксперименты по круговой резке, чтобы обеспечить точность 3D-обработки и круговую точность станка.

05

Лазерный контроль по трем осям

Каждая машина Ningqing откалибрована с помощью лазерного интерферометра компании RENISHAW Company из Великобритании. Проводятся точные проверки и компенсации погрешностей шага, люфта, точности позиционирования и повторяемости точности позиционирования и т.д., чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки станков.

06

Трехкоординатная система координат

Мы внедрили комплексную систему контроля качества, охватывающую всю цепочку от складирования сырья и обработки до доставки готовой продукции. Используя координатно-измерительную машину (КИМ) в качестве основного инструмента контроля, мы проводим проверку размеров и геометрических допусков ключевых компонентов. На этапе поставки конечного продукта каждый станок должен пройти стандартную обработку и тестирование контрольных образцов, а также испытание S-образного образца для проверки динамической точности и отклонения контура с использованием универсальных стандартов. КИМ интегрируется на протяжении всего жизненного цикла изделия, образуя замкнутый производственный процесс "контроль-обратная связь-компенсация", гарантирующий, что каждый станок с ЧПУ, покидающий завод, обладает проверяемой точностью.