Вертикальный обрабатывающий центр VC855 оснащен сверхжесткой станиной и интегрированной конструкцией со сверхбольшим пролетом, что обеспечивает ему отличную виброустойчивость. Система подачи оснащена линейными направляющими для роликов большого размера и прецизионными шариковыми винтами, обеспечивающими плавное перемещение и надежную точность позиционирования. Станок оснащен двигателем с высоким крутящим моментом и высокой частотой вращения шпинделя, обеспечивающим высокую мощность резания. Для выполнения нескольких операций, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертка, нарезание резьбы и зенковка, заготовку необходимо зажать всего один раз. Станок отвечает технологическим требованиям индустрии новых энергетических транспортных средств и способен изготавливать такие детали, как тормозные диски, тормозные суппорты и формы для изготовления легковых автомобилей.

 Вертикальный обрабатывающий центр VC1165 оснащен сверхжесткой станиной и интегрированной конструкцией с большим пролетом, что обеспечивает станку превосходную виброустойчивость. Система подачи оснащена линейными направляющими с большими роликами и прецизионными шариковыми винтами, обеспечивающими плавное перемещение и надежную точность позиционирования. Станок оснащен высокоскоростным двигателем шпинделя с прямым приводом с высоким крутящим моментом, обеспечивающим достаточную мощность резания. Всего за одну установку заготовки он может выполнять множество операций, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертка, нарезание резьбы и зенковка. Он хорошо подходит для нужд индустрии новых энергетических транспортных средств и может использоваться для производства таких деталей, как ступицы колес и корпуса электронного управления.

Аккумуляторные модули New energy vehicle в основном состоят из аккумуляторов и лотков, в которые они помещаются. Эти лотки для аккумуляторов обычно изготавливаются путем соединения и сварки нескольких алюминиевых пластин. После этого, в зависимости от потребностей в сборке, лотки проходят ряд процессов, таких как сверление и фрезерование, для достижения высокой точности и плоскостности, соответствующих требованиям, предъявляемым к сборке аккумуляторных модулей и транспортных средств. В настоящее время обработка лотков для аккумуляторных батарей, как правило, требует многократных манипуляций, многократного зажима и изменения положения оснастки, что усложняет рабочий процесс и снижает эффективность. Для решения этой проблемы наша компания разработала композитный обрабатывающий центр для лотков для аккумуляторных батарей. На этом станке лотки могут проходить все процессы сверления, фрезерования и другие операции за один раз, обеспечивая качество, значительно повышая эффективность производства и упрощая автоматизацию производства.

Станина, рабочий стол, седло, стойка и шпиндельная коробка станка LQI2520 изготовлены из литых материалов, что придает станку высокую жесткость и устойчивость к вибрациям и ударам.

В конструкции станка используется интегрированная конструкция корпуса с трехосными роликовыми линейными направляющими. Рабочий стол закреплен, а портал перемещается во время работы, что делает его компактным и в то же время способным выдерживать большие нагрузки.

Это оборудование предназначено в основном для обработки лотков аккумуляторных модулей для новых энергетических транспортных средств, обеспечивая скорость обработки в два раза выше, чем в традиционных портальных обрабатывающих центрах. Кроме того, станок оснащен автоматизированными системами поддержки, позволяющими осуществлять автоматизированное производство без присмотра.

BMI5A3020 - это пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа с подвижной балкой и двумя поворотными головками. В нем используется конструкция с двумя порталами, обеспечивающая превосходные характеристики высокоскоростного перемещения. Литой корпус станка обладает высокой жесткостью, что обеспечивает долговременную стабильность и надежность при длительной обработке.

Балка имеет симметричную конструкцию "коробка в коробке", которая равномерно распределяет усилия резания и конструктивно предотвращает проблемы с опрокидыванием. Основание направляющей является модульным, что обеспечивает точность монтажа благодаря эксклюзивной технологии сборки, разработанной на нашем заводе.

Станок оснащен высокопроизводительной пятиосевой поворотной головкой HSD, позволяющей выполнять фрезерование под разными углами, сверление и другие сложные операции за одну установку. Это идеальный выбор для эффективной обработки лотков для аккумуляторных батарей new energy из алюминиевого сплава.

Оснащенный мощным электрическим шпинделем высокой жесткости и системой охлаждения с кольцевым охлаждением, он эффективно подавляет термическую деформацию и обеспечивает высокоточную обработку в течение длительного времени. Он оснащен цепным магазином для быстрой смены инструмента и имеет достаточную вместительность. Это решение в целом значительно повышает точность и эффективность обработки, что делает его особенно подходящим для высокоскоростной и прецизионной обработки больших и сложных заготовок и криволинейных полостей.

Пятиосевой обрабатывающий центр позволяет выполнять многогранную обработку тонкостенных деталей с множеством изгибов, полостей и легко деформируемых деталей с тонкими стенками, таких как корпуса двигателей и детали, отлитые под давлением, за одну установку, обеспечивая точность и избегая кумулятивных ошибок при многократных настройках.

Такие материалы, как алюминиевые сплавы, предъявляют чрезвычайно высокие требования к жесткости станка, регулированию усилия резания и динамической точности. Конструкция станка с высокой жесткостью эффективно подавляет вибрации во время обработки, обеспечивая качество обработки тонкостенных деталей. Для изготовления крупногабаритных деталей, таких как интегрированный передний отсек, отлитый под давлением, и задний пол, был разработан большой портальный обрабатывающий центр FEIN.

Система FMS, состоящая из нескольких станков, автоматизированной логистики и центральной системы управления, позволяет гибко удовлетворять производственные потребности при мелкосерийном производстве с большим разнообразием продукции. Благодаря быстросменному инструменту с нулевой точностью (точность повторного позиционирования ≤0,005 мм) и встроенной библиотеке стандартизированных процессов программы обработки можно получить одним щелчком мыши, что значительно сокращает время замены изделия.