5-осевая технология ЧПУ | Инновационная портальная обработка собственной разработки

VC855

Вертикальный обрабатывающий центр

Оборудование оснащено сверхжестким основанием и цельной конструкцией со сверхбольшим пролетом, что обеспечивает исключительную виброустойчивость. Система подачи оснащена роликовыми линейными направляющими большого размера и прецизионными шариковыми винтами, обеспечивающими плавное перемещение и надежную точность позиционирования. Он оснащен двигателем с высоким крутящим моментом и высокой скоростью вращения шпинделя, обеспечивающим достаточную мощность резания. Всего за одну настройку вы можете выполнять множество процессов обработки, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертка, нарезание резьбы и зенковка. Станок разработан в соответствии с потребностями индустрии новых энергетических транспортных средств и способен изготавливать такие детали, как тормозные диски, тормозные суппорты и формы для изготовления легковых автомобилей.

RTV5A400

Пятиосевой обрабатывающий центр с поворотной балкой на портале

Он оснащен порталом с четырехрельсовой конструкцией с двойным приводом и передовой международной технологией синхронного управления. Оснащен импортными высокоточными шариковыми винтами и крупногабаритными роликовыми линейными направляющими. Поставляется с поворотным столом с двойным приводом, обеспечивающим высокую точность и динамичность отклика. Двухскоростной электрический шпиндель с высоким крутящим моментом может обрабатывать как титановые, так и алюминиевые сплавы. В стандартной комплектации он оснащен магазином для инструментов в виде зонта. Инструмент для настройки инструмента закреплен на станине для уменьшения погрешностей измерений. Для повышения точности обработки используется линейная шкала абсолютных значений. Электрические шпиндели моделей RTV5A630/800 и RTV5A400 оснащены функциями токарной обработки и фрезерования. Дополнительные держатели токарных инструментов облегчают выполнение несложных токарных операций.

BMI5A3020

Передвижной пятиосевой портальный обрабатывающий центр с ЧПУ мостового типа с двумя поворотными головками

В оборудовании используется двойная портальная конструкция, обеспечивающая отличную мобильность на высоких скоростях. Все оборудование изготовлено из литья, что обеспечивает высокую жесткость и долговечность при длительной обработке.

В перемычке используется симметричная конструкция "коробка в коробке" для равномерного распределения усилий резания, что предотвращает проблемы с опрокидыванием. Основание направляющей является модульным, а эксклюзивная технология сборки на нашем заводе обеспечивает точность.

Станок оснащен высокопроизводительной пятиосевой поворотной головкой HSD, позволяющей обрабатывать заготовку под разными углами фрезерования, сверления и другими сложными операциями всего за одну установку. Это идеальный выбор для высокопроизводительной обработки лотков для аккумуляторных батарей new energy из алюминиевого сплава.

GMI4025

Серия мобильных порталов Longmen

Благодаря интегрированной конструкции, трехосным композитным направляющим с закаленными направляющими, стационарному рабочему столу и подвижному порталу, он занимает мало места, обладает высокой грузоподъемностью и высоким крутящим моментом.

В системе Z-axis используется композитный направляющий квадратный суппорт размером 490Х320 мм, заменяющий традиционные ленточные направляющие линейными направляющими, что значительно повышает точность наведения при сохранении жесткости квадратного суппорта, что делает его особенно подходящим для тяжелой резки и обработки твердых материалов.

В направлении Y мы используем нашу запатентованную технологию композитных направляющих с двумя высокопрочными линейными направляющими и прямоугольной направляющей в обоих направлениях, что эффективно предотвращает опрокидывание портала при быстром перемещении и резке.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Единая система Siemens SINUMERIK

Являясь "мозгом" станка, он обеспечивает управление движением и цифровую интеграцию. Его функции включают в себя: - Предоставление виртуальной машины (цифрового двойника) для автономного моделирования. - Интеграцию интеллектуальных функций, таких как предотвращение столкновений, онлайн-измерение и адаптивная обработка. - Повышение операционной эффективности благодаря индивидуальному интерфейсу.

Heidenhain TNC640

TNC640 - это высокопроизводительная система ЧПУ Heidenhain, которая особенно подходит для высокопроизводительных фрезерных станков и пятиосевой обработки. Система включает в себя такие функции, как расширенное динамическое прогнозирование (ADP), которые могут значительно повысить эффективность обработки и качество обработки поверхности. Это очень важно для деталей аэрокосмической промышленности, таких как обшивка самолетов и двери кабин, которые требуют первоклассного качества поверхности.

Система Нинцинга

Базовая конфигурация: 64 ГБ оперативной памяти, 2 ТБ хранилища, 16-ядерный процессор. Поддерживает самую сложную 5-осевую обработку и моделирование в режиме реального времени. Полнофункциональная технологическая платформа, поддерживает индивидуальную разработку. Дополнительная технологическая платформа и функции измерения.

Прецизионный контроль и метрология

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Компания Fein CNC располагает обширной метрологической лабораторией, в которой работают сертифицированные инженеры по качеству. Все контрольно-измерительные приборы откалиброваны в соответствии со стандартами ISO 17025 и могут быть отправлены в национальные измерительные лаборатории.

Трехосевой лазерный контроль

Каждый станок фирмы Ningqing калибруется с помощью лазерного интерферометра фирмы RENISHAW в Великобритании, который точно проверяет и компенсирует погрешность наведения, люфт, точность позиционирования и повторяемость, обеспечивая динамическую и статическую стабильность станка, а также точность обработки.

Проверка шаровой штанги

На каждом станке используется шаровая опора производства Renishaw в Великобритании для проверки точности скругления и геометрической точности станка. В то же время проводятся испытания на круглую резку, чтобы убедиться в точности 3D-обработки и округлости станка.

Анализ методом конечных элементов

Разработчики станков сотрудничают с известными отечественными университетами, используя передовые международные методы анализа методом конечных элементов, чтобы обеспечить приемлемые динамические и статические характеристики станка, соответствующую нагрузку и равномерное распределение нагрузки.

Автоколлиматор

Автоколлиматор - это прибор, который использует принципы оптической коллимации для выполнения точных измерений. Он может измерять малейшие угловые отклонения и прямолинейность с чрезвычайно высокой точностью. Он обычно используется для проверки прямолинейности направляющих станков и плоскостности монтажных поверхностей больших заготовок, что делает его ключевым инструментом для обеспечения конечной точности оборудования.

Проверка синим светом

1. Проверьте и равномерно распределите остатки материала перед обработкой 2. Быстро проверьте остатки материала и деформацию во время обработки 3. Проверьте размеры и точность после обработки

3-осевое/5-осевое оперативное измерение

1. Удобный и быстрый программный вывод результатов измерения в точке измерения 2. Более точные результаты контроля 3. Автоматическое измерение в режиме онлайн, удобное, быстрое и точное 4. Вывод результатов и сравнение 5. Автоматическая компенсация

ПРОЦЕДУРА ОБРАБОТКИ

Наш 7-ступенчатый процесс разработан для высокоточного производства в аэрокосмической отрасли. Каждый шаг документируется и проверяется на качество, прежде чем переходить к следующему.

Загрузка чертежа и запроса предложений

Заказчик загружает CAD-файлы (STEP, IGES, PDF, DWG) через форму запроса предложений или по электронной почте. Инженерная команда Fein рассматривает и проводит DFM-анализ в течение 48 часов. Выдается твердое коммерческое предложение с обязательством поставки.

Анализ DFM и планирование процессов

Наши инженеры-технологи разрабатывают стратегию обработки: проектирование крепежа, выбор оснастки, параметры резания (скорости, подачи, глубина) и программирование CAM в UG/NX, Mastercam, Hypermill или CATIA V5. Определены критические характеристики и установлены целевые показатели производительности процесса (Cpk ≥ 1,33).

Проверка материалов (IQC)

Сырье проверяется в соответствии с заказом на поставку: марка материала, степень нагрева, твердость, проверка размеров и состояния поверхности. Сертификаты на материалы регистрируются и привязываются к заказчику. Производство не начинается до тех пор, пока не будет одобрен IQC.

Механическая обработка с ЧПУ — Черновая обработка

Первая операция: высокоскоростная черновая обработка с точностью до 1-2 мм от конечного размера. Параметры черновой обработки оптимизированы для минимизации тепловыделения и упрочнения при обработке. Контролируется срок службы инструмента; постоянно выполняется функция обнаружения поломок инструмента.

Механическая обработка с ЧПУ — Полуфабрикаты и финишная обработка

После финишной обработки критические характеристики остаются с точностью до 0,05-0,1 мм. Перед тем, как приступить к изготовлению партии, первая деталь проходит контрольную проверку с помощью CMM. При финишной обработке достигается окончательный размер и чистота поверхности. Охлаждающая жидкость высокого давления используется для терморегулирования.

Проверка ШМ и подтверждение качества

Полная проверка CMM всех критических размеров в соответствии со спецификацией чертежа. Измерение с температурной компенсацией при исходной температуре 20°C. Данные записываются и сравниваются с контрольными показателями Cpk. Для деталей аэрокосмической промышленности создается отчет AS9102 FAI.

Документация, упаковка и доставка

Окончательный визуальный осмотр, проверка чистоты поверхности, упаковка (пленка VCI + пенопласт) и комплектация документацией (CoC, сертификат материала, отчет CMM, FAI). Отгрузка осуществляется в соответствии с Инкотермс. Полный пакет документов для обеспечения прослеживаемости следует за изделием.

Трехступенчатая система контроля качества

ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Входной контроль качества (IQC)

· Проверка марки материала и теплового коэффициента в соответствии с PO и сертификатом завода

· Определение твердости (по Роквеллу/Виккерсу) термообработанных материалов

· Проверка размеров исходного материала в соответствии со спецификацией

· Регистрация прослеживаемости: тепловой номер, привязанный к путешественнику по работе

Контроль качества в процессе производства (IPQC)

· Первичная проверка ШМ перед продолжением серийного производства

· Периодические выборочные проверки КИМ на критических этапах обработки (после черновой обработки, после полуфабрикатной обработки)

· Мониторинг смещения инструмента в режиме реального времени и автоматическая компенсация износа

· Проверка шероховатости основных косметических и функциональных поверхностей

· Отслеживание Cpk по критическим размерам с помощью контрольных карт (целевой показатель Cpk ≥ 1,33)

· Двойной вход оператора во все критические измерения

Исходящий контроль качества (OQC)

· 100%-ная проверка размеров CMM по чертежу (ZEISS CMM с температурной компенсацией)

· Проверка чистоты поверхности (Ra/Rz/Rt) с помощью калиброванного тестера шероховатости

· Визуальный контроль и проверка размеров всех обработанных и необработанных поверхностей

· Функциональная подгонка - проверьте, где это применимо (резьба, посадка дюбелей, собранные стыки).

· Пакет документации проверен и собран перед выпуском детали

· Проверка упаковки: защита от коррозии VCI + пенопластовая прокладка

Сертифицированная инженерная и эксплуатационная группа

НАШИ ЛЮДИ

Конкурентное преимущество Fein CNC создается ее сотрудниками. Наша команда объединяет многолетний опыт производства в аэрокосмической отрасли со строгими стандартами сертификации и культурой постоянного совершенствования.

5-осевые программаторы с ЧПУ

Все программисты имеют сертификаты CAM в UG/NX, Mastercam или Hypermill. Средний опыт работы:

Более 8 лет в области прецизионной обработки в аэрокосмической промышленности. Каждый программист обучен технике GD&T в аэрокосмической отрасли (ASME Y14.5) и может интерпретировать сложные инженерные чертежи, включая допуски по расположению композита и профилю.

Операторы станков с ЧПУ

Все операторы имеют профессиональные сертификаты по обработке с ЧПУ (уровень 3 или выше в соответствии с национальными стандартами). Каждый оператор проходит обучение на портальных станках собственной разработки Fein и имеет квалификацию по работе с конкретными семействами деталей. Ежегодная оценка квалификации и программы перекрестного обучения обеспечивают возможность работы на нескольких станках.

Инженеры по качеству (CQE)

Специально выделенные инженеры по качеству с сертификатами CQE (ASQ Certified Quality Engineer) управляют процессом контроля качества от IQC до OQC OKC. Каждый специалист по контролю качества отвечает за качество конкретной смены, включая отслеживание Cpk, управление NCR и реагирование на корректирующие действия клиентов.

Инженеры-технологи

Команда инженеров-технологов занимается проектированием креплений, разработкой параметров резания и проверкой технологических возможностей. Опыт в области обработки аэрокосмического алюминия, титана и инконеля на всех станках Fein.